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电梯用钢丝绳国家标准

南通力森特种钢丝绳幸运快3公布最新电梯用钢丝绳标准(GB8903-2005),代替的老的电梯钢丝绳标准GB8903-1988。

中华人民共和国冶金工业部1988-02-29批准 1989-07-01实施
本标准适用于乘客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳。
本标准不适用于建筑工地升降机,矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时性升降机用钢丝绳。
本标准等效采用ISO 4344-83《电梯用钢丝绳》。

1 结构、尺寸、外形和重量
a、结构和直径
钢丝绳结构和直径应符合下表的规定。
钢 丝 绳 结 构 公 称 直 径,mm
6×19S+NF 6,8,10,11,13,16,19,22
8×19S+NF 8,10,11,13,16,19,22
用户可以在符合国家有关的安全规程前提下,可向电梯钢丝绳生产厂家采购其他结构、直径的电梯钢丝绳。

b、直径允许偏差 钢丝绳直径允许偏差应符合下表的规定。 
公称直径 mm 允 许 偏 差, %
无载荷 5%最小破断载荷 10%最小破断载荷
≤10 +6 +2 +5 +1 +4 0
>10 +5 +2 +4 +1 +3 0
注:5%最小破断载荷和10%最小破断载荷直径及椭圆度测量须经过供需双方协议才进行。

c、 长度
钢丝绳应按订货长度供货,并应符合下列允许偏差:
≤400m:%>400m:每1 000m或不足1 000m时,m
钢丝绳长度的测量,应在无载荷的情况下进行。如果要求长度允许偏差比以上规定小时,须经供需双方协商。

d、 电梯钢丝绳标准椭圆度
钢丝绳椭圆度应不大于公称直径的3%。

f 电梯钢丝绳标准重量
钢丝绳的重量,用每一百米的公斤数表示,其近似重量见表4和表5。

g、 标记示例 电梯钢丝绳结构为8*19西鲁式,绳芯为天然纤维芯,直径为13mm,
钢丝公称抗拉强度为1370/1770(1500)N/mm2, 双强度配制,捻制方法为右交互捻的电梯钢丝绳
电梯钢丝绳:8*19S+NF-13-1500(双)右交-GB 8903-88。

2 技术要求
A、制绳钢丝
a、 制绳用钢丝应符合GB 8904-88《电梯钢丝绳标准用钢丝》的规定。
b、 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合下表规定
钢 丝 强 度 级 别 的 配 制 抗 拉 强 度 级 别,N/mm2
单一强度级别 1570或1770
双强度级别 外层丝 1370
内层丝 1770
经供需双方协商,可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳标准。

B、绳芯
绳芯应由新的硬质纤维剑麻制成。经供需双方协商,绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)的合成纤维制成,按电梯钢丝绳代码叫PP芯。

C、电梯钢丝绳标准用润滑剂应具有防锈性

a、 电梯钢丝绳捻制方法 钢丝绳的捻法为右交互捻。需方如有其他捻法的要求,可在订货单内注明。
b、电梯钢丝绳标准股的捻制 股应捻制均匀,不得有损伤。中心钢丝的尺寸应具有足够的支撑作用,以使包捻的钢丝能均匀捻制。

2.2.3 绳的捻制
1 电梯钢丝绳标准,应捻制均匀,不得有松动的钢丝、变形的股。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用,使包捻的股能均匀捻制。 在无载荷情况下开卷,钢丝绳不得呈波浪状。
2 钢丝绳应不松散。
3 钢丝接头应用对头电焊,直径等于或小于o.25mm可采用插接。
4 钢丝绳的润滑 钢丝绳表面应有薄而均匀的防锈油。需方如对钢丝绳涂防锈油有其他要求,可由供需双方协议规定。
5 力学性能
2.2.5.1 钢丝绳最小破断载荷 钢丝绳的最小破断载荷应符合表4和表5的规定。
2.2.5.2 钢丝绳中钢丝的试验
a.抗拉强度 试验钢丝数的95%应不低于GB 8904-88《电梯钢丝绳用钢丝》中规定的公称抗拉强度,低值钢丝(修约成整数)强度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭转试验 试验钢丝数的95%应符合GB 8904-88规定的最少扭转次数,低值钢丝的扭转次数,不低于规定次数的75%(修约成整数)。

表4 6×19S+NF技术数据
公称抗拉强度 单强度:1570N/mm2 1770 N/mm2 双强度:1370/1770 N/mm2
公称直径
mm
近 似 重 量 钢丝绳最小破断载荷,kN
天然纤维
kg/100m
人造纤维
kg/100m
单强度:1570N/mm2
双强度:1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2单强度计算
单强度:1770N/mm2
6
8
10
11
13
16
19
22
13.0
23.1
36.1
43.7
61.0
92.4
130
175
12.7
22.5
35.8
42.6
59.5
90.1
127
170
17.8
31.7
49.5
59.9
83.7
127
179
240
21.0
37.4
58.4
70.7
98.7
150
211
283
注:钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和×0.86。

表5 8×19S+NF技术数据
公称抗拉强度
单强度:1570N/mm2 1770 N/mm2
双强度:1370/1770 N/mm2
公称直径 mm 近 似 重 量 钢丝绳最小破断载荷,kN
天然纤维 kg/100m 人造纤维 kg/100m 单强度:1570N/mm2和
双强度:1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2单强度计算
单强度:1770N/mm2
8
10
11
13
16
19
22
22.2
34.7
42.0
58.6
88.8
125
168
21.7
33.9
41.0
57.3
86.8
122
164
28.1
44.0
53.2
74.3
113
159
213
33.2
51.9
62.8
87.6
133
187
251
  注:钢丝绳最小破断载荷=钢丝破断载荷总和×0.84。

3 试验方法
3.1 直径的测量
钢丝绳的实测直径测量,应用一把带有宽钳口的游标卡尺来测量,其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股,测量应在钢丝绳平直部位,相距至少一米的两点上进行,在每点相互垂直方向上测量两次,四次测量值的平均值,即为钢丝绳的实测直径。 实测直径应在无载荷、5%或10%的最小破断载荷下测量。实测直径应符合表2规定的允许编差。
3.2 椭圆度 椭圆度的测量应按3.1所述方法进行。 在5%或10%的最小破断载荷下,测得任何四次测量值中所出现的最大偏差应符合1.4的规定。
3.3 各项力学性能试验方法
整绳破断载荷试验按GB 8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》的规定。
钢丝拉伸试验按GB 228-87《金属拉伸试验方法》的规定。
钢丝的扭转试验按GB 239-84《金属线材扭转试验方法》的规定。
3.4 钢丝绳不松散试验 从钢丝绳一端解开其中一股(两个捻距长),合上后仍能恢复原位,但允许这段钢丝绳的直径略为增大。

4 检验规则
4.1 检验和验收
4.1.1 钢丝绳应由供方技术监督部门进行检查和验收。
4.1.2 钢丝绳的直径、表面、结构、捻法和捻制质量应逐条进行检查。
注:钢丝绳端头5m内不作直径和捻制质量的检查。
4.1.3 钢丝绳应作破断载荷、钢丝抗拉强度和扭转试验。取样数量应符合表6第二栏的规定。绳内钢丝各项规定试验是在任意拆开的一股上进行。

4.2 组批规则 钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。
每批数量及取样数量按表6规定。

表6
1 2 3
批量N 试样数量n 补充试验的试样数量
1
2
3
4
5
6~15
16~25
26~40
41~65
66~110
111~180
181~300
1
2
3
3
3
3
4
5
7
10
15
20
-
-
-
1
2
3
4
5
7
10
15
20

4.3 复验和判定规则
4.3.1 上述试验中,有一个或一个以上的试验项目不合格,则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格,则该批钢丝绳应判为合格。
4.3.2 复验结果如仍不合格,则该盘应判为不合格。若该批数量大于三盘,可从该批其他盘中按表6第3栏规定的试样数量作补充试验。
4.3.3 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格,则应逐盘试验,合格盘交货。

5 包装、标志和质量证明书
5.1 包装 钢丝绳包装应符合GB 2104-88《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时,应在合同中注明。
5.2 标志和质量证明书 标志和质量证明书应符合GB 2104-88的有关规定。

附加说明:
本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出。
本标准由上海市冶金局、上海第二钢铁厂起草。
冶金工业部标准化研究所、天津第一钢丝绳厂为协助单位。
本标准主要起草人陈申培、袁烈民、金国钧、吕富阳。
自本标准实施之日起,原冶金工业部部标准YB 2002-78《电梯用钢丝绳》作废。
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